软件系统
斯图之所以能够提供卓越的客户体验，是基于如下强大的软件优势：
独立的软件部
基于越来越多的复杂需求分析，斯图独立的软件部门，日以继夜的开发，以应对市场的期待。最初的位移指令+工艺参数的结构化程序方式已经日渐乏力，上千次工程应用的实践以及相关的经验库建设，可以帮助技术工程师辅助客户在复杂的工况背景下，体验最优的设备工艺性能，能耗和各项参数；
具备专业的算法工程师和细分专业建模项目经理，基于斯图已有的十几个模块化软件平台，快速搭建客户定制的产品，并提供远程试用。
基于传感器的信息获取，是斯图软件的一类特点，结合具体的应用场景以及客户预算，我们尽己所能，从客户工艺出发，为其选择合适的数据拾取手段，确保可靠、耐用、够用。为客户节省预算，并确保较高的可靠性。
专业的软件项目经理，从软件工程的角度监督整个软件生命周期，并以软件行业成熟度的概念衡量这一结果。作为公司研发的核心方向，软件部的核心研究方向如下：
1、远程技术
（1）远程数据采集及视频；
（2）焊接参数监控和质量干预；
（3）跨多平台的远程机器人控制；
（4）远程操控和工艺远程调试；
（5）焊接整体系统的决策支持级可视化技术
2、嵌入式技术
（1）焊接工艺参数、质量参数以及文档调用
（2）机器人以及外围系统，可以基于数据库，对系统参数进行评估
（3）生成过程参数文档集合，后台对比过程参数，并将结果展示。多用于复杂空间工程曲线的拟合和计算，之后再由机器人生成动作点并执行。
（4）一元化控制系统；
（5）编程控制台的结构化宏程序；
（6）数据的EXCEL标准模板封装和定时导出
（7）外部传感器基于EXCEL值查证比对
3、传感器应用技术
（1）传感器应用，特别是基于视觉传感器对于轮廓的拾取，继而拟合成为机器人可执行轨迹，并确保对应精度。
（2）机器人及其系统过程状态确认及工艺状态确认
（3）基于传感器反馈，表面处理领域特殊的过程状况判断
4、中间件分析软件，模块化程序
（1）基于不同行业应用的冷作设备工艺分析
（2）基于不同材质的焊接参数适配分析
（3）借用国际通行准则或者标准处理模板运算之下的过程分析软件包
5、数据库技术
（1） 对于制造过程的结论分析，需要基于数据库技术，采集各个设备数据存储至中转数据库，通过云端数据分析。结论体现在电脑、平板以及智能手机等决策终端上，便于线下执行。
（2） 面向对象的数据库应用技术，把面向对象的方法和数据库技术结合起来，可以使数据库系统的分析、设计最大程度的与人们对生产过程认识相一致，所见即所得的客户体验，应用于涂装和焊接过程领域。
6、视觉轨迹技术
机器人视觉，应用范围越来越广的一种方式，通过对机器人视觉应用的技术沉淀，随着视觉相机通用开发平台的问世。使得这一过程变得日趋简单，从而使得越来越多的研发真正的深入开发底层，并接触原始的算法。
7、视觉+离线+工艺库技术
视觉技术有效的将离线所产生的适应性问题加以纠正和修补，在更多未来的结构化程序中，可以看到基于视觉纠偏的离线编程应用，继而工艺库得以有效发挥。从而达到期待中的完美效果。这类技术所要求的三个软件体之间的通讯和数据嵌套，代表了相当的软件开发技巧和应用功底。
8、基于视觉驱动的智能化方案
通过3D视觉识别技术，工件任意摆放，无需定位；全自动编程技术，工件信息和焊接信息自动生成机器人指令；晚辈的工艺数据库，更好的保证焊接的质量和一致性；自动寻位跟踪技术将快速找到正确的起始位置，并实时跟踪焊缝，消除焊接累积变形。
9、基于数据驱动的智能化方案
基于设计软件数据接口和数据解析技术，自动识别工件坐标和工艺，通过参数驱动，自动生成机器人的焊接程序；针对结构特性，通过计算机自动计算出最优的运行路径，实现高质量高效率的焊接；通过专业的工艺宏库，更好的保证焊接的质量和一致性；误差修正技术，优化和修正装配的形位误差。
10、基于MES调度的智能化方案
丰富的软硬件接口与车间的MES系统互联，生产全过程数据统一管理，工作计划的分配和任务列表的追踪，将会给生产带来前所未有的便利。
软件，体现斯图的工艺深度和经验总结能力，是回馈市场的最有效方式！
