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软件系统

 

斯图之所以能够提供卓越的客户体验,是基于如下强大的软件优势:

独立的软件部

基于越来越多的复杂需求分析,斯图独立的软件部门,日以继夜的开发,以应对市场的期待。最初的位移指令+工艺参数的结构化程序方式已经日渐乏力,上千次工程应用的实践以及相关的经验库建设,可以帮助技术工程师辅助客户在复杂的工况背景下,体验最优的设备工艺性能,能耗和各项参数;

具备专业的算法工程师和细分专业建模项目经理,基于斯图已有的十几个模块化软件平台,快速搭建客户定制的产品,并提供远程试用。

基于传感器的信息获取,是斯图软件的一类特点,结合具体的应用场景以及客户预算,我们尽己所能,从客户工艺出发,为其选择合适的数据拾取手段,确保可靠、耐用、够用。为客户节省预算,并确保较高的可靠性。

专业的软件项目经理,从软件工程的角度监督整个软件生命周期,并以软件行业成熟度的概念衡量这一结果。作为公司研发的核心方向,软件部的核心研究方向如下:


1、远程技术

(1)远程数据采集及视频;

(2)焊接参数监控和质量干预;

(3)跨多平台的远程机器人控制;

(4)远程操控和工艺远程调试;

(5)焊接整体系统的决策支持级可视化技术

 

2、嵌入式技术

(1)焊接工艺参数、质量参数以及文档调用

(2)机器人以及外围系统,可以基于数据库,对系统参数进行评估

(3)生成过程参数文档集合,后台对比过程参数,并将结果展示。多用于复杂空间工程曲线的拟合和计算,之后再由机器人生成动作点并执行。

(4)一元化控制系统;

(5)编程控制台的结构化宏程序;

(6)数据的EXCEL标准模板封装和定时导出

(7)外部传感器基于EXCEL值查证比对

3、传感器应用技术

(1)传感器应用,特别是基于视觉传感器对于轮廓的拾取,继而拟合成为机器人可执行轨迹,并确保对应精度。

(2)机器人及其系统过程状态确认及工艺状态确认

(3)基于传感器反馈,表面处理领域特殊的过程状况判断

 

4、中间件分析软件,模块化程序

(1)基于不同行业应用的冷作设备工艺分析

(2)基于不同材质的焊接参数适配分析

(3)借用国际通行准则或者标准处理模板运算之下的过程分析软件包

 

5、数据库技术

(1) 对于制造过程的结论分析,需要基于数据库技术,采集各个设备数据存储至中转数据库,通过云端数据分析。结论体现在电脑、平板以及智能手机等决策终端上,便于线下执行。

(2) 面向对象的数据库应用技术,把面向对象的方法和数据库技术结合起来,可以使数据库系统的分析、设计最大程度的与人们对生产过程认识相一致,所见即所得的客户体验,应用于涂装和焊接过程领域。


6视觉轨迹技术

机器人视觉,应用范围越来越广的一种方式,通过对机器人视觉应用的技术沉淀,随着视觉相机通用开发平台的问世。使得这一过程变得日趋简单,从而使得越来越多的研发真正的深入开发底层,并接触原始的算法。


7视觉+离线+工艺库技术

视觉技术有效的将离线所产生的适应性问题加以纠正和修补,在更多未来的结构化程序中,可以看到基于视觉纠偏的离线编程应用,继而工艺库得以有效发挥。从而达到期待中的完美效果。这类技术所要求的三个软件体之间的通讯和数据嵌套,代表了相当的软件开发技巧和应用功底。

 

8基于视觉驱动的智能化方案

       通过3D视觉识别技术,工件任意摆放,无需定位;全自动编程技术,工件信息和焊接信息自动生成机器人指令;晚辈的工艺数据库,更好的保证焊接的质量和一致性;自动寻位跟踪技术将快速找到正确的起始位置,并实时跟踪焊缝,消除焊接累积变形。

 

9基于数据驱动的智能化方案

基于设计软件数据接口和数据解析技术,自动识别工件坐标和工艺,通过参数驱动,自动生成机器人的焊接程序;针对结构特性,通过计算机自动计算出最优的运行路径,实现高质量高效率的焊接;通过专业的工艺宏库,更好的保证焊接的质量和一致性;误差修正技术,优化和修正装配的形位误差。

 

10基于MES调度的智能化方案

       丰富的软硬件接口与车间的MES系统互联,生产全过程数据统一管理,工作计划的分配和任务列表的追踪,将会给生产带来前所未有的便利。

 

软件,体现斯图的工艺深度和经验总结能力,是回馈市场的最有效方式!


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