回转底座焊接产能提升方案及实施
其中包含工业机器人、激光寻位、激光（电弧）跟踪、焊接电源等
项目包括：圆筒组件焊接工作站；中控系统及RGV自动化转运装置。
整条产线共有13台机器人和2台自动上下料RGV,分为东区和西区。整线实现了RGV自动识别指令，机器人自动调取相应的程序，全线可自动识别工件，自动夹紧，做到无人操作。东区包括圆筒组件和回转底座总体的自动化焊接，是整个产线自动化焊达率最高的部分，可达95%。产线总体正反两个面我们采用不同的自动化设备分别实现，有效提高自动化焊达率。回转底座智能焊接生产线是行业内的首条，不论从自动化水平、焊接质量还是生产效率、工人劳动强度等各个方面，都代表了行业最高水准。
其中包含工业机器人、激光寻位、激光（电弧）跟踪、焊接电源等
项目包括：圆筒组件焊接工作站；中控系统及RGV自动化转运装置。
